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　　一、表面處理

　　1、除銹前金屬表面有水分、油污、灰塵時，應(yīng)用壓縮空氣、洗滌溶劑吹干或脫脂。

　　2、清除鐵銹、氧化皮、污泥、焊渣、飛濺等（允許拋丸時難以除凈地方有殘存的少量氧化皮手工除掉）。

　　3、除銹后的金屬表面應(yīng)仔細用壓縮空氣吹凈。

　　4、暴露在空氣中的鋼制結(jié)構(gòu)件在涂漆前進行沖砂或拋丸表面除銹處理（對板厚小于6mm板采用噴射清理、手工及動力工具除銹易變形，宜選用酸洗除銹方法），涂漆前的表面預(yù)處理符合GB/T 8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)的Sa21/2級，其它零件達到St2級。除銹后，表面粗糙度達到40~80μm。

　　5、除銹工作完成后，清理干凈金屬表面，應(yīng)及時涂上防銹底漆。?

　　 二、涂裝前準(zhǔn)備

　　1、施工部位應(yīng)保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通風(fēng)，以便進行表面處理和油漆施工，同時也便于質(zhì)量檢查。

　　2、起重機各零部件涂裝前清除干凈，并根據(jù)設(shè)備部件特點分別采取防護措施（不涂漆部位：銘牌、機械加工配合面、制動輪圓柱表 面、齒輪的齒形部分，涂漆前應(yīng)涂上潤滑脂或用塑料布包扎好然后再做涂裝?）。

　　3、涂底漆的金屬表面必須干燥，不能有水分、露霜、潮氣層存在。

　　  三、涂裝步驟

　　1、涂底漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進行，環(huán)境溫度低不應(yīng)低于5℃，相對濕度應(yīng)低于 80~85%，在室外施工時，禁止在烈日、下雨和霧、風(fēng)沙時噴（刷）漆。

　　2、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的產(chǎn)品必須待一遍底漆干燥后方可 進行，一般干燥時間在溫度18℃~23℃時為24~48小時。

　　3、面漆須在底漆涂后干透（干燥時間為18℃~23℃時為24~48小時）方可施工。?

　　4、面漆涂裝前須除掉底漆表面上的油污及灰塵達到表面潔凈（脫脂后應(yīng)在18℃~23℃時干燥0.2~0.3 小時）并且不能有水分，露霜及潮氣層存在

　　5、涂面漆應(yīng)在相對濕度為40~70%溫度12℃~25℃時進行，在室外施工時，禁止在烈日、風(fēng)沙時刷、噴漆。

　　6、如要求涂二遍表面漆產(chǎn)品，必須在一遍面漆干燥 后方可噴涂第二遍面漆（干燥時間18℃~23℃時為24小時）

　　  四、涂裝的一般技術(shù)要求

　　1、涂于金屬表面的底漆應(yīng)有良好的附著能力和抗腐蝕性能。

　　2、允許采用刷漆和噴漆兩種方法，噴涂時噴涂設(shè)備及壓力應(yīng)達到產(chǎn)品說明書之要求，以保證漆膜均勻，平整，光滑。

　　3、產(chǎn)品油漆面必須牢固、平正、光滑、色澤均勻一致，漆膜外觀不允許有流掛、起皮及明顯的橘皮，包裝前應(yīng)進行檢查，漆膜附著力符合GB/T 9286-1998標(biāo)準(zhǔn)中一級要求。

　　4、經(jīng)表面處理后，應(yīng)于4小時內(nèi)將正確的油漆涂覆于待涂表面。

　　5、油漆表面必須達到漆膜均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無 漏涂、無裂縫等，表面嚴(yán)重流掛，?

　　6、油漆的干膜厚度：油漆的漆膜應(yīng)達到規(guī)定的漆膜厚度。設(shè)備的涂漆顏色按技術(shù)協(xié)議中的要求。對缺陷部分進行補涂，消除傷痕等缺陷。

　　7、嚴(yán)格按照油漆特性配比調(diào)制并按照其成熟工藝要求進行涂裝作業(yè)。